ห้องเย็น (Cold Storage) คือคลังสินค้าที่ใช้ระบบทำความเย็นเพื่อสร้างสภาวะความชื้นและอุณหภูมิต่ำที่เหมาะสม หรือที่รู้จักกันในชื่อห้องเย็น เป็นสถานที่แปรรูปและจัดเก็บผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถกำจัดอิทธิพลของสภาพอากาศและยืดระยะเวลาการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อควบคุมอุปทานในตลาด
วัตถุประสงค์ของระบบทำความเย็นแบบห้องเย็น:
หลักการทำงานของระบบทำความเย็น วัตถุประสงค์ของการทำความเย็นคือการใช้บางวิธีการในการถ่ายเทความร้อนของวัตถุที่เก็บความเย็นรวมไปยังน้ำหรืออากาศที่อยู่ในสภาพแวดล้อม เพื่อให้อุณหภูมิของวัตถุที่เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิโดยรอบและคงไว้ภายในระยะเวลาที่กำหนด
องค์ประกอบระบบทำความเย็นห้องเย็น:
ระบบทำความเย็นโดยการอัดไอที่สมบูรณ์ควรประกอบด้วยระบบหมุนเวียนสารทำความเย็น ระบบหมุนเวียนน้ำมันหล่อลื่น ระบบละลายน้ำแข็ง ระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น และระบบหมุนเวียนสารทำความเย็น เป็นต้น
เนื่องจากความซับซ้อนและความเป็นมืออาชีพของระบบทำความเย็นของห้องเย็น ความผิดพลาดทั่วไปบางประการจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการ
| ความล้มเหลวของระบบทำความเย็นในห้องเย็น | สาเหตุ
|
| การรั่วไหลของสารทำความเย็น | หลังจากสารทำความเย็นรั่วในระบบ ความสามารถในการทำความเย็นจะไม่เพียงพอ แรงดันดูดและแรงดันไอเสียจะต่ำ และเสียง "เอี๊ยด" เป็นระยะๆ ที่วาล์วขยายตัวจะดังกว่าปกติมาก ไม่มีน้ำแข็งเกาะหรือมีน้ำแข็งลอยเล็กน้อยบนเครื่องระเหย หากรูวาล์วขยายตัวขยายใหญ่ขึ้น แรงดันดูดจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก หลังจากปิดระบบ แรงดันสมดุลในระบบโดยทั่วไปจะต่ำกว่าแรงดันอิ่มตัวที่สอดคล้องกับอุณหภูมิแวดล้อมเดียวกัน
|
| การเติมสารทำความเย็นมากเกินไปหลังการบำรุงรักษา | ปริมาณสารทำความเย็นที่เติมเข้าไปในระบบทำความเย็นหลังการบำรุงรักษาเกินความจุของระบบ และสารทำความเย็นจะกินพื้นที่คอนเดนเซอร์ในปริมาณหนึ่ง ทำให้พื้นที่ระบายความร้อนลดลง และลดประสิทธิภาพการทำความเย็น โดยทั่วไปแรงดันดูดและแรงดันไอเสียจะสูงกว่าค่าความดันปกติ คอยล์เย็นไม่แข็งตัว และความเย็นในคลังสินค้าจะช้า |
| มีอากาศอยู่ในระบบทำความเย็น | อากาศในระบบทำความเย็นจะลดประสิทธิภาพการทำความเย็น ปรากฏการณ์ที่เห็นได้ชัดคือแรงดันด้านดูดและด้านระบายเพิ่มขึ้น (แต่แรงดันด้านระบายยังไม่เกินค่าที่กำหนด) และอุณหภูมิที่ทางออกของคอมเพรสเซอร์ไปยังทางเข้าคอนเดนเซอร์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากมีอากาศอยู่ในระบบ แรงดันและอุณหภูมิด้านระบายจึงเพิ่มขึ้น |
| ประสิทธิภาพคอมเพรสเซอร์ต่ำ | ประสิทธิภาพต่ำของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น หมายถึง ปริมาณไอเสียจริงจะลดลง และความจุของระบบทำความเย็นจะลดลงตามไปด้วยเมื่อสภาวะการทำงานคงที่ ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นในคอมเพรสเซอร์ที่ใช้งานมานาน การสึกหรอของคอมเพรสเซอร์มีมาก ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์วลมลดลง ส่งผลให้ปริมาณไอเสียจริงลดลง |
| น้ำแข็งเกาะที่ผิวคอยล์เย็นหนาเกินไป | การใช้งานเครื่องระเหยแบบแช่เย็นในระยะยาวควรละลายน้ำแข็งอย่างสม่ำเสมอ หากไม่ละลายน้ำแข็ง ชั้นน้ำแข็งบนท่อของเครื่องระเหยจะสะสมและหนาขึ้น เมื่อท่อทั้งหมดถูกห่อหุ้มด้วยชั้นน้ำแข็งใส จะส่งผลกระทบต่อการถ่ายเทความร้อนอย่างรุนแรง ทำให้อุณหภูมิในคลังสินค้าลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด |
| มีน้ำมันทำความเย็นอยู่ในท่อส่งน้ำมันระเหย | ในระหว่างวงจรทำความเย็น น้ำมันทำความเย็นบางส่วนจะยังคงอยู่ในท่อส่งไอระเหย หลังจากใช้งานไปเป็นเวลานาน หากมีน้ำมันตกค้างอยู่ในไอระเหยจำนวนมาก จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนอย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดภาวะการระบายความร้อนที่ไม่ดี |
| ระบบทำความเย็นไม่ราบรื่น | เนื่องจากระบบทำความเย็นทำความสะอาดไม่ดี หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง สิ่งสกปรกจะค่อยๆ สะสมในแผ่นกรอง และตะแกรงบางส่วนจะอุดตัน ทำให้การไหลของสารทำความเย็นลดลงและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น ในระบบ วาล์วขยายตัวและแผ่นกรองที่ช่องดูดของคอมเพรสเซอร์ก็ถูกอุดตันเล็กน้อยเช่นกัน |
| รูวาล์วขยายตัวถูกแช่แข็งและถูกปิดกั้น | ส่วนประกอบหลักในระบบทำความเย็นไม่ได้รับการทำให้แห้งอย่างเหมาะสม การดูดฝุ่นของระบบทั้งหมดไม่สมบูรณ์ และปริมาณความชื้นของสารทำความเย็นเกินมาตรฐาน |
| การอุดตันสกปรกที่ตะแกรงกรองของวาล์วขยายตัว |
|
เวลาโพสต์: 16 เม.ย. 2565