วิธีการติดตั้งห้องเย็น ?

การเตรียมวัสดุก่อนการติดตั้ง

วัสดุอุปกรณ์ห้องเย็นควรติดตั้งตามรายการวัสดุและโครงสร้างทางวิศวกรรมของห้องเย็น แผงประตู ชุดทำความเย็น เครื่องระเหยสารทำความเย็น กล่องควบคุมอุณหภูมิไมโครคอมพิวเตอร์ วาล์วขยาย ท่อทองแดงเชื่อมต่อ สายควบคุมสายเคเบิล ไฟส่องสว่างห้องเย็น วัสดุยาแนว วัสดุเสริมสำหรับการติดตั้ง ฯลฯ ควรมีความสมบูรณ์ และควรตรวจสอบรุ่นของวัสดุและอุปกรณ์เสริม

การติดตั้งแผงห้องเย็น

เมื่อประกอบห้องเย็นทั้งหมด ควรมีช่องว่างระหว่างผนังและหลังคา พื้นห้องเย็นควรติดตั้งให้เรียบเสมอกัน และปรับระดับพื้นที่ไม่เรียบด้วยวัสดุต่างๆ ตะขอล็อกระหว่างแผงควรล็อกและปิดผนึกด้วยซิลิโคนเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบโดยไม่รู้สึกกลวง หลังจากติดตั้งแผ่นด้านบน พื้น และแผ่นแนวตั้งของตัวห้องเย็นแล้ว ควรจัดวางและล็อกส่วนบนและแผ่นแนวตั้ง พื้น และแผ่นแนวตั้งให้ตรงกัน และยึดตะขอล็อกทั้งหมดเข้าด้วยกัน

เทคโนโลยีการติดตั้งเครื่องระเหย

เมื่อเลือกจุดแขวน ให้พิจารณาตำแหน่งที่ดีที่สุดในการหมุนเวียนอากาศก่อน จากนั้นจึงพิจารณาทิศทางของโครงสร้างคลังสินค้า

ช่องว่างระหว่างเครื่องทำความเย็นและแผ่นคลังสินค้าควรมากกว่าความหนาของเครื่องระเหย

ควรขันที่แขวนทั้งหมดของเครื่องทำความเย็นให้แน่น และควรปิดผนึกสลักเกลียวและรูที่แขวนด้วยสารซีลแลนท์เพื่อป้องกันสะพานความเย็นและการรั่วไหลของอากาศ

เมื่อพัดลมเพดานมีน้ำหนักมากเกินไป ให้ใช้เหล็กฉาก 4 หรือ 5 มุมเป็นคาน และควรให้คานพาดผ่านแผ่นด้านบนและแผ่นผนังอีกแผ่นหนึ่งเพื่อลดภาระ

เทคโนโลยีการประกอบและติดตั้งเครื่องทำความเย็น

คอมเพรสเซอร์แบบกึ่งปิดสนิทหรือแบบปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ควรติดตั้งตัวแยกน้ำมัน และควรเติมน้ำมันในปริมาณที่เหมาะสมลงในตัวแยกน้ำมัน เมื่ออุณหภูมิการระเหยต่ำกว่า -15 องศาเซลเซียส ควรติดตั้งตัวแยกก๊าซและของเหลว และควรเติมน้ำมันทำความเย็นในปริมาณที่เหมาะสม

ฐานคอมเพรสเซอร์ควรติดตั้งพร้อมเบาะยางดูดซับแรงกระแทก

การติดตั้งหน่วยควรเว้นพื้นที่ในการบำรุงรักษาเพื่อให้ง่ายต่อการสังเกตเครื่องมือและการปรับวาล์ว

ควรติดตั้งมาตรวัดแรงดันสูงที่สามทางของวาล์วเก็บของเหลว

เค้าโครงโดยรวมของหน่วยมีความสมเหตุสมผลและมีสีสม่ำเสมอ

โครงสร้างการติดตั้งของแต่ละรุ่นของยูนิตควรสอดคล้องกัน

เทคโนโลยีการติดตั้งท่อระบบทำความเย็น

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงควรสอดคล้องกับส่วนต่อประสานวาล์วดูดและวาล์วไอเสียของคอมเพรสเซอร์อย่างเคร่งครัด เมื่อคอนเดนเซอร์อยู่ห่างจากคอมเพรสเซอร์มากกว่าสามเมตร ควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

ควรเว้นระยะห่างพื้นผิวดูดของคอนเดนเซอร์จากผนังมากกว่า 400 มม. และเว้นระยะห่างทางออกมากกว่า 3 เมตรจากสิ่งกีดขวาง

เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าและทางออกของถังเก็บของเหลวจะต้องขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกของไอเสียและของเหลวที่ระบุไว้ในตัวอย่างหน่วย

ท่อดูดของคอมเพรสเซอร์และท่อส่งกลับของเครื่องทำความเย็นอากาศจะต้องมีขนาดไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ในตัวอย่างเพื่อลดความต้านทานภายในของท่อระเหย

เมื่อสร้างสถานีควบคุม ควรเลื่อยท่อระบายน้ำแต่ละท่อให้เป็นมุมเอียง 45 องศา แล้วสอดเข้าไปที่ด้านล่าง และควรสอดท่อทางเข้าของเหลวเข้าไปหนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลางของสถานีควบคุม

ท่อไอเสียและท่อส่งกลับควรมีความลาดเอียงในระดับหนึ่ง เมื่อคอนเดนเซอร์อยู่สูงกว่าคอมเพรสเซอร์ ท่อไอเสียควรเอียงเข้าหาคอนเดนเซอร์ และควรติดตั้งวงแหวนของเหลวที่ช่องระบายไอเสียของคอมเพรสเซอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซเย็นตัวลงและกลายเป็นของเหลวหลังจากปิดระบบ และไหลกลับไปยังช่องระบายไอเสียแรงดันสูง ซึ่งทำให้เกิดการบีบอัดของเหลวเมื่อสตาร์ทเครื่องใหม่

ควรติดตั้งท่อโค้งรูปตัว U ที่ทางออกของท่อลมกลับของเครื่องทำความเย็นอากาศ ท่อลมกลับควรลาดเอียงไปทางคอมเพรสเซอร์เพื่อให้น้ำมันไหลกลับได้อย่างราบรื่น

ควรติดตั้งวาล์วขยายตัวให้ใกล้กับเครื่องทำความเย็นอากาศให้มากที่สุด โซลินอยด์วาล์วควรติดตั้งในแนวนอน ตัววาล์วควรตั้งตรง และต้องใส่ใจกับทิศทางการระบายของเหลว

หากจำเป็น ให้ติดตั้งตัวกรองบนท่อลมกลับของคอมเพรสเซอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกในระบบเข้าไปในคอมเพรสเซอร์ และขจัดความชื้นในระบบ

ก่อนขันน็อตและน็อตล็อกทั้งหมดในระบบทำความเย็น ให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นเครื่องทำความเย็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก หลังจากขันให้แน่นแล้ว ให้เช็ดทำความสะอาดและล็อกซีลของประตูแต่ละบาน

แพ็คเกจการตรวจจับอุณหภูมิของวาล์วขยายตัวจะยึดด้วยคลิปโลหะที่ระยะ 100 มม. ถึง 200 มม. จากทางออกของเครื่องระเหย และพันด้วยฉนวนสองชั้นอย่างแน่นหนา

หลังจากติดตั้งระบบทำความเย็นแล้ว ระบบโดยรวมควรจะสวยงามและมีสีสันที่สม่ำเสมอ ความสูงของท่อไม่ควรเท่ากัน

เมื่อเชื่อมท่อระบบทำความเย็น ควรเว้นช่องระบายน้ำเสียไว้ ใช้ไนโตรเจนเป่าจากแรงดันสูงและต่ำเพื่อเป่าเป็นชิ้นๆ หลังจากเป่าชิ้นเสร็จแล้ว ให้เป่าทั้งระบบจนกระทั่งไม่เห็นสิ่งสกปรก แรงดันในการเป่าคือ 0.8MP

เทคโนโลยีการติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้า

ทำเครื่องหมายหมายเลขสายไฟของหน้าสัมผัสแต่ละอันเพื่อการบำรุงรักษา

จัดทำกล่องควบคุมไฟฟ้าให้เป็นไปตามข้อกำหนดของแบบอย่างเคร่งครัด และเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟเพื่อทดสอบแบบไม่มีโหลด

ทำเครื่องหมายชื่อบนคอนแทคเตอร์แต่ละตัว

ยึดสายไฟของส่วนประกอบไฟฟ้าแต่ละชิ้นด้วยลวดผูก

กดขั้วต่อสายของหน้าสัมผัสไฟฟ้าและขั้วต่อสายหลักของมอเตอร์ด้วยที่หนีบสาย และเคลือบดีบุกเมื่อจำเป็น

วางท่อลวดสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์แต่ละชิ้น และยึดด้วยแคลมป์ ใช้กาวติดท่อลวด PVC และปิดปากท่อด้วยเทป

กล่องจ่ายไฟติดตั้งทั้งแนวนอนและแนวตั้ง พร้อมแสงสว่างที่เหมาะสมและภายในอาคารที่แห้ง เพื่อการสังเกตและการใช้งานที่ง่ายดาย

พื้นที่ที่ลวดครอบครองในท่อลวดจะต้องไม่เกิน 50%

การเลือกใช้สายไฟต้องมีปัจจัยด้านความปลอดภัย และอุณหภูมิของพื้นผิวสายไฟจะต้องไม่เกิน 40 องศาในขณะที่เครื่องกำลังทำงานหรือละลายน้ำแข็ง

ระบบวงจรจะต้องเป็นระบบ 5 สาย และต้องติดตั้งสายดินถ้าไม่มีสายดิน

ไม่ควรให้สายไฟสัมผัสกับอากาศภายนอกเพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดและลมในระยะยาวที่ทำให้ผิวสายไฟเสื่อมสภาพ ไฟฟ้าลัดวงจร และปรากฏการณ์อื่นๆ

การติดตั้งท่อลวดจะต้องสวยงามและมั่นคง

หลังจากเชื่อมระบบทั้งหมดแล้ว ควรทดสอบความหนาแน่นของอากาศ เติมไนโตรเจน 1.8MP ลงในส่วนปลายที่มีแรงดันสูง เติมไนโตรเจน 1.2MP ลงในส่วนปลายที่มีแรงดันต่ำ ระหว่างช่วงการเพิ่มแรงดัน ควรใช้น้ำสบู่เพื่อตรวจจับรอยรั่ว ควรตรวจสอบรอยเชื่อม หน้าแปลน และวาล์วอย่างละเอียด หลังจากการตรวจจับรอยรั่วเสร็จสิ้น ควรรักษาแรงดันไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยไม่เกิดแรงดันตกคร่อม

ระบบทำความเย็น ระบบแก้ไขข้อบกพร่องการเติมฟลูออรีน

วัดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ

วัดค่าความต้านทานของขดลวดทั้งสามตัวของคอมเพรสเซอร์และฉนวนของมอเตอร์

ตรวจสอบการเปิดและปิดของวาล์วแต่ละตัวในระบบทำความเย็น

หลังจากการอพยพออกแล้ว ให้ฉีดสารทำความเย็นเข้าไปในถังเก็บของเหลวให้ได้ 70% ถึง 80% ของปริมาณการเติมมาตรฐานตามน้ำหนัก จากนั้นจึงใช้งานคอมเพรสเซอร์เพื่อเติมก๊าซจากแรงดันต่ำจนเพียงพอ

หลังจากเริ่มต้นใช้งาน ให้ฟังก่อนว่าเสียงของคอมเพรสเซอร์เป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าคอนเดนเซอร์และตัวระบายความร้อนอากาศทำงานปกติหรือไม่ และกระแสไฟฟ้าสามเฟสของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพหรือไม่

หลังจากการทำความเย็นตามปกติ ให้ทดสอบชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบทำความเย็น แรงดันไอเสีย แรงดันดูด อุณหภูมิไอเสีย อุณหภูมิดูด อุณหภูมิมอเตอร์ อุณหภูมิห้องข้อเหวี่ยง และอุณหภูมิบริเวณก่อนวาล์วขยายตัว สังเกตการเกิดฝ้าที่คอยล์เย็นและวาล์วขยายตัว สังเกตระดับน้ำมันและการเปลี่ยนสีของกระจกน้ำมัน และสังเกตดูว่ามีความผิดปกติใดๆ ในเสียงการทำงานของอุปกรณ์หรือไม่
ตั้งค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิและองศาการเปิดของวาล์วขยายตัวตามการแข็งตัวและการใช้งานของห้องเก็บความเย็น

บริษัท กวางสี คูลเลอร์ รีฟริเจอเรชั่น อีควิปเมนท์ จำกัด
โทร/WhatsApp:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com