วิธีการติดตั้งห้องเย็น ?

การเตรียมวัสดุก่อนการติดตั้ง

วัสดุอุปกรณ์ห้องเย็นควรจัดหาให้ตรงตามแบบแปลนทางวิศวกรรมและรายการวัสดุก่อสร้างห้องเย็น แผงห้องเย็น ประตู ชุดทำความเย็น เครื่องระเหยสารทำความเย็น กล่องควบคุมอุณหภูมิด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ วาล์วขยายตัว ท่อทองแดงเชื่อมต่อ สายเคเบิลควบคุม ไฟส่องสว่างในห้องเย็น วัสดุยาแนว วัสดุช่วยในการติดตั้ง ฯลฯ ควรครบถ้วน และควรตรวจสอบแบบวัสดุและอุปกรณ์เสริมต่างๆ ด้วย

การติดตั้งแผงห้องเย็น

เมื่อประกอบห้องเย็นโดยรวม ควรเว้นช่องว่างระหว่างผนังและหลังคา พื้นห้องเย็นควรติดตั้งให้เรียบ และหากพื้นไม่เรียบควรปรับระดับด้วยวัสดุ และควรล็อคตะขอระหว่างแผ่นต่างๆ ให้แน่น แล้วปิดผนึกด้วยซิลิโคนเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบโดยไม่มีความรู้สึกกลวง หลังจากติดตั้งแผ่นบน พื้น และแผ่นแนวตั้งของตัวห้องเย็นแล้ว ควรจัดแนวและล็อคแผ่นบนกับแผ่นแนวตั้ง และแผ่นแนวตั้งกับพื้นให้ตรงกัน และควรยึดตะขอระหว่างกันให้แน่นทั้งหมด

เทคโนโลยีการติดตั้งเครื่องระเหย

ในการเลือกจุดแขวนสินค้า ควรพิจารณาตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการระบายอากาศก่อน จากนั้นจึงพิจารณาทิศทางของโครงสร้างคลังสินค้า

ช่องว่างระหว่างตัวระบายความร้อนกับแผ่นฐานของคลังสินค้าควรมีขนาดใหญ่กว่าความหนาของคอยล์เย็น

ควรขันน็อตยึดทั้งหมดของตู้แช่ให้แน่น และควรอุดรูน็อตและรูยึดด้วยวัสดุกันรั่วซึมเพื่อป้องกันการเกิดสะพานความเย็นและการรั่วไหลของอากาศ

หากพัดลมเพดานมีน้ำหนักมากเกินไป ให้ใช้เหล็กฉาก 4 หรือ 5 มุมเป็นคาน และคานนั้นควรพาดผ่านแผ่นไม้ด้านบนและแผ่นไม้ติดผนังอีกแผ่นหนึ่งเพื่อลดน้ำหนักบรรทุก

เทคโนโลยีการประกอบและการติดตั้งเครื่องทำความเย็น

คอมเพรสเซอร์แบบกึ่งปิดผนึกหรือปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ควรติดตั้งอุปกรณ์แยกน้ำมัน และควรเติมน้ำมันในปริมาณที่เหมาะสมลงในอุปกรณ์แยกน้ำมัน เมื่ออุณหภูมิการระเหยต่ำกว่า -15℃ ควรติดตั้งอุปกรณ์แยกก๊าซและของเหลว และควรเติมน้ำมันหล่อเย็นในปริมาณที่เหมาะสม

ควรติดตั้งฐานคอมเพรสเซอร์โดยใช้แผ่นยางรองรับแรงกระแทก

การติดตั้งอุปกรณ์ควรเว้นพื้นที่สำหรับบำรุงรักษา เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบเครื่องมือและปรับวาล์ว

ควรติดตั้งเกจวัดแรงดันสูงไว้ที่ทางแยกสามทางของวาล์วควบคุมของเหลว

การจัดวางโดยรวมของตัวเครื่องนั้นเหมาะสม และสีสันก็สอดคล้องกัน

โครงสร้างการติดตั้งของแต่ละรุ่นควรมีความสอดคล้องกัน

เทคโนโลยีการติดตั้งท่อส่งสารทำความเย็น

การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงควรเป็นไปตามขนาดของวาล์วดูดและวาล์วไอเสียของคอมเพรสเซอร์อย่างเคร่งครัด หากคอนเดนเซอร์อยู่ห่างจากคอมเพรสเซอร์เกินสามเมตร ควรเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

พื้นผิวดูดของคอนเดนเซอร์ควรอยู่ห่างจากผนังมากกว่า 400 มิลลิเมตร และช่องทางออกควรอยู่ห่างจากสิ่งกีดขวางมากกว่า 3 เมตร

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าและทางออกของถังเก็บของเหลวจะต้องอิงตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อไอเสียและทางออกของของเหลวที่ระบุไว้ในตัวอย่างหน่วย

ท่อดูดของคอมเพรสเซอร์และท่อส่งกลับของตัวระบายความร้อนอากาศจะต้องมีขนาดไม่น้อยกว่าขนาดที่ระบุไว้ในตัวอย่าง เพื่อลดความต้านทานภายในของท่อระเหย

เมื่อสร้างสถานีควบคุม ควรเลื่อยท่อส่งของเหลวแต่ละท่อให้เป็นมุม 45 องศาแล้วเสียบลงไปที่ด้านล่าง และควรเสียบท่อรับของเหลวเข้าไปในตำแหน่งที่เส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งในสี่ของสถานีควบคุม

ท่อไอเสียและท่อส่งกลับควรมีความลาดเอียงในระดับหนึ่ง เมื่อคอนเดนเซอร์อยู่สูงกว่าคอมเพรสเซอร์ ท่อไอเสียควรลาดเอียงไปทางคอนเดนเซอร์ และควรติดตั้งวงแหวนของเหลวที่พอร์ตไอเสียของคอมเพรสเซอร์เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซเย็นตัวและกลายเป็นของเหลวหลังจากปิดเครื่อง และไหลย้อนกลับไปยังพอร์ตไอเสียแรงดันสูง ทำให้เกิดการอัดตัวของของเหลวเมื่อเริ่มทำงานใหม่

ควรติดตั้งท่อโค้งรูปตัว U ที่ทางออกของท่อส่งอากาศกลับของเครื่องทำความเย็นอากาศ ท่อส่งอากาศกลับควรลาดเอียงเข้าหาคอมเพรสเซอร์เพื่อให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันจะไหลกลับอย่างราบรื่น

ควรติดตั้งวาล์วขยายตัวให้ใกล้กับเครื่องทำความเย็นอากาศมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ควรติดตั้งวาล์วโซลินอยด์ในแนวนอน ตัววาล์วควรอยู่ในแนวตั้ง และควรคำนึงถึงทิศทางการไหลของของเหลวด้วย

หากจำเป็น ให้ติดตั้งตัวกรองที่ท่อส่งอากาศกลับของคอมเพรสเซอร์ เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในระบบไม่ให้เข้าไปในคอมเพรสเซอร์ และกำจัดความชื้นในระบบ

ก่อนขันน็อตและน็อตล็อกทั้งหมดในระบบทำความเย็น ให้ทาน้ำมันหล่อลื่นสำหรับระบบทำความเย็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการซีล หลังจากขันแน่นแล้ว ให้เช็ดทำความสะอาดและล็อกซีลของแต่ละวาล์วให้แน่น

ชุดเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิของวาล์วขยายตัวถูกยึดด้วยคลิปโลหะที่ระยะ 100 ถึง 200 มม. จากทางออกของเครื่องระเหย และห่อหุ้มอย่างแน่นหนาด้วยฉนวนสองชั้น

หลังจากติดตั้งระบบทำความเย็นแล้ว ควรมีความสวยงามเป็นภาพรวมและมีสีสันที่สม่ำเสมอ ไม่ควรมีระดับความสูงที่ไม่เท่ากันของท่อที่ตัดกัน

เมื่อทำการเชื่อมท่อสารทำความเย็น ควรเว้นช่องระบายน้ำเสียไว้ ใช้ไนโตรเจนเป่าด้วยแรงดันสูงและต่ำสลับกันไปทีละส่วน เมื่อเป่าแต่ละส่วนเสร็จแล้ว ให้เป่าทั้งระบบจนกว่าจะไม่พบสิ่งสกปรก แรงดันในการเป่าคือ 0.8 MPa

เทคโนโลยีการติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้า

ทำเครื่องหมายหมายเลขสายไฟของแต่ละจุดเชื่อมต่อเพื่อการบำรุงรักษา

ประกอบกล่องควบคุมไฟฟ้าให้ตรงตามข้อกำหนดในแบบแปลนอย่างเคร่งครัด และเชื่อมต่อเข้ากับแหล่งจ่ายไฟเพื่อทดสอบการทำงานโดยไม่มีโหลด

เขียนชื่อกำกับไว้ที่คอนแทคเตอร์แต่ละตัว

ยึดสายไฟของอุปกรณ์ไฟฟ้าแต่ละชิ้นด้วยลวดรัดสายไฟ

ใช้แคลมป์รัดสายไฟเพื่อยึดขั้วต่อสายไฟของจุดสัมผัสทางไฟฟ้าและขั้วต่อสายไฟหลักของมอเตอร์เข้าด้วยกัน และทำการบัดกรีหากจำเป็น

วางท่อร้อยสายไฟสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้นและยึดด้วยแคลมป์ ใช้กาวติดท่อร้อยสายไฟ PVC และปิดปากท่อด้วยเทป

กล่องจ่ายไฟติดตั้งได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง โดยมีแสงสว่างเพียงพอและอยู่ในที่แห้งเพื่อให้สังเกตและใช้งานได้ง่าย

พื้นที่ที่สายไฟครอบครองภายในท่อร้อยสายไฟต้องไม่เกิน 50%

การเลือกใช้สายไฟต้องคำนึงถึงความปลอดภัย และอุณหภูมิพื้นผิวของสายไฟต้องไม่เกิน 40 องศาเซลเซียสขณะที่เครื่องกำลังทำงานหรือกำลังละลายน้ำแข็ง

ระบบวงจรต้องเป็นระบบ 5 สาย และต้องติดตั้งสายดินหากไม่มีสายดินอยู่แล้ว

ไม่ควรวางสายไฟไว้ในที่โล่งแจ้ง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของผิวสายไฟจากแสงแดดและลมในระยะยาว รวมถึงการลัดวงจรและการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า และปรากฏการณ์อื่นๆ

การติดตั้งท่อลวดควรมีความสวยงามและแข็งแรง

หลังจากเชื่อมระบบทั้งหมดเสร็จแล้ว ควรทำการทดสอบความแน่นของอากาศ โดยเติมไนโตรเจน 1.8 MPa ที่ปลายด้านแรงดันสูง และไนโตรเจน 1.2 MPa ที่ปลายด้านแรงดันต่ำ ระหว่างช่วงการอัดแรงดัน ควรใช้น้ำสบู่ในการตรวจสอบการรั่วซึม ควรตรวจสอบรอยเชื่อม หน้าแปลน และวาล์วแต่ละจุดอย่างละเอียด หลังจากตรวจสอบการรั่วซึมเสร็จแล้ว ควรคงแรงดันไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงโดยไม่ให้แรงดันลดลง

ระบบแก้ไขข้อบกพร่องการเติมฟลูออรีนในระบบทำความเย็น

วัดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ

วัดค่าความต้านทานขดลวดทั้งสามของคอมเพรสเซอร์และฉนวนของมอเตอร์

ตรวจสอบการเปิดและปิดของวาล์วแต่ละตัวในระบบทำความเย็น

หลังจากไล่อากาศออกหมดแล้ว ให้เติมสารทำความเย็นเข้าไปในถังเก็บของเหลวให้ได้ปริมาณ 70% ถึง 80% ของปริมาณมาตรฐานโดยน้ำหนัก จากนั้นจึงเดินเครื่องคอมเพรสเซอร์เพื่อเติมก๊าซจากแรงดันต่ำจนกระทั่งได้ปริมาณที่เพียงพอ

หลังจากเริ่มเดินเครื่องแล้ว ให้ฟังเสียงคอมเพรสเซอร์ก่อนว่าปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าคอนเดนเซอร์และตัวระบายความร้อนทำงานปกติหรือไม่ และกระแสไฟฟ้าสามเฟสของคอมเพรสเซอร์เสถียรหรือไม่

หลังจากปล่อยให้เครื่องเย็นตัวลงตามปกติแล้ว ให้ทดสอบส่วนต่างๆ ของระบบทำความเย็น ได้แก่ แรงดันไอเสีย แรงดันดูด อุณหภูมิไอเสีย อุณหภูมิดูด อุณหภูมิมอเตอร์ อุณหภูมิห้องข้อเหวี่ยง และอุณหภูมิก่อนวาล์วขยายตัว สังเกตการเกิดน้ำแข็งเกาะที่คอยล์เย็นและวาล์วขยายตัว สังเกตระดับน้ำมันและการเปลี่ยนแปลงสีของกระจกน้ำมัน และตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติใดๆ ขณะทำงานหรือไม่
ตั้งค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิและระดับการเปิดของวาล์วขยายตัวตามปริมาณน้ำแข็งเกาะและลักษณะการใช้งานของห้องเย็น

บริษัท กวางซี คูลเลอร์ รีเฟล็กชั่น อีควิปเมนท์ จำกัด
โทร/WhatsApp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com