จะติดตั้งระบบควบคุมห้องเย็นอย่างไร?

1-เทคโนโลยีการติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้า

1. แต่ละหน้าสัมผัสมีการทำเครื่องหมายหมายเลขสายไฟเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา

2. จัดทำกล่องควบคุมไฟฟ้าให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของแบบอย่างเคร่งครัด และเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อทำการทดสอบแบบไม่มีโหลด

4. ยึดสายไฟของอุปกรณ์ไฟฟ้าแต่ละชิ้นด้วยสายผูก

5. ควรกดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าให้แน่นบนขั้วต่อสายไฟ และควรหนีบขั้วต่อสายไฟหลักของมอเตอร์ให้แน่นด้วยคลิปสายไฟ และเคลือบดีบุกหากจำเป็น

6. ควรวางท่อสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์แต่ละชิ้นและยึดด้วยคลิป ท่อ PVC ควรติดกาวเมื่อเชื่อมต่อ และปิดปากท่อด้วยเทป

7. กล่องจ่ายไฟติดตั้งทั้งแนวนอนและแนวตั้ง แสงสว่างโดยรอบดี และบ้านแห้ง เพื่อการสังเกตและการใช้งานที่ง่ายดาย

8. พื้นที่ที่ถูกสายไฟและสายไฟครอบครองในท่อไม่ควรเกิน 50%

9. การเลือกใช้สายไฟต้องมีปัจจัยด้านความปลอดภัย และอุณหภูมิของพื้นผิวสายไฟต้องไม่เกิน 4 องศาในขณะที่เครื่องกำลังทำงานหรือละลายน้ำแข็ง

10. ไฟฟ้าสามเฟสควรเป็นระบบ 5 สาย และถ้าไม่มีสายดินควรติดตั้งสายดิน

11. ไม่ควรให้สายไฟสัมผัสกับอากาศภายนอก เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแสงแดดและลมในระยะยาว ผิวสายไฟเสื่อมสภาพ ไฟฟ้าลัดวงจร และปรากฏการณ์อื่นๆ

12. การติดตั้งท่อสายจะต้องสวยงามและมั่นคง

2-ระบบทำความเย็นพร้อมเทคโนโลยีแก้ไขจุดบกพร่องของสารทำความเย็น

1. วัดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ

2. วัดค่าความต้านทานของขดลวดทั้งสามของคอมเพรสเซอร์และฉนวนของมอเตอร์

3. ตรวจสอบการเปิดและปิดของวาล์วแต่ละตัวของระบบทำความเย็น

4. หลังจากการอพยพออกแล้ว ให้เติมสารทำความเย็นลงในของเหลวจัดเก็บจนถึง 70%-80% ของปริมาตรการชาร์จมาตรฐาน จากนั้นจึงเปิดคอมเพรสเซอร์เพื่อเติมแก๊สจากแรงดันต่ำให้มีปริมาตรเพียงพอ

5. หลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้ฟังเสียงคอมเพรสเซอร์ก่อนเพื่อดูว่าเป็นปกติหรือไม่ ดูว่าคอนเดนเซอร์และตัวระบายความร้อนอากาศทำงานปกติหรือไม่ และกระแสไฟสามเฟสของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพหรือไม่

6. หลังจากการทำความเย็นตามปกติ ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนแต่ละส่วนของระบบทำความเย็น แรงดันไอเสีย แรงดันด้านดูด อุณหภูมิไอเสีย อุณหภูมิด้านดูด อุณหภูมิมอเตอร์ อุณหภูมิห้องข้อเหวี่ยง และอุณหภูมิบริเวณก่อนถึงวาล์วขยายตัว สังเกตการเกิดฝ้าที่คอยล์เย็นและวาล์วขยายตัว สังเกตระดับน้ำมันและการเปลี่ยนสีของกระจกน้ำมัน และตรวจสอบว่าเสียงของอุปกรณ์ผิดปกติหรือไม่

7. ตั้งค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิและองศาการเปิดของวาล์วขยายตัวตามการแข็งตัวและการใช้งานของห้องเย็น

3-การระบายลมของระบบทำความเย็น

1. ภายในระบบทำความเย็นจะต้องสะอาดมาก มิฉะนั้น ขยะที่เหลืออยู่ในระบบจะอุดช่องเปิด ทางเดินน้ำมันหล่อลื่น หรือทำให้พื้นผิวที่เสียดสีเกิดการขัดถู

การตรวจจับการรั่วไหลของระบบทำความเย็น:

2. การตรวจจับการรั่วไหลด้วยแรงดันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด แรงดันในการตรวจจับการรั่วไหลในระบบขึ้นอยู่กับชนิดของสารทำความเย็นที่ใช้ วิธีการทำความเย็นของระบบทำความเย็น และตำแหน่งของส่วนท่อ สำหรับระบบแรงดันสูง แรงดันในการตรวจจับการรั่วไหล

3. แรงดันอยู่ที่ประมาณ 1.25 เท่าของแรงดันควบแน่นที่ออกแบบไว้ แรงดันตรวจจับการรั่วไหลของระบบแรงดันต่ำควรอยู่ที่ประมาณ 1.2 เท่าของแรงดันอิ่มตัวที่อุณหภูมิแวดล้อมในฤดูร้อน

การแก้ไขข้อบกพร่องของระบบทำความเย็น 4 ระบบ

1. ตรวจสอบว่าวาล์วแต่ละตัวในระบบทำความเย็นอยู่ในสถานะเปิดปกติหรือไม่ โดยเฉพาะวาล์วหยุดไอเสีย อย่าปิดวาล์ว

2. เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นของคอนเดนเซอร์ หากเป็นคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ ให้เปิดพัดลมและตรวจสอบทิศทางการหมุน ปริมาณน้ำและปริมาณลมควรเป็นไปตามข้อกำหนด

3. ควรทดสอบวงจรควบคุมไฟฟ้าแยกกันล่วงหน้า และแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟควรเป็นปกติก่อนเริ่มต้น

4. ไม่ว่าระดับน้ำมันของข้อเหวี่ยงของคอมเพรสเซอร์จะอยู่ในตำแหน่งปกติหรือไม่ โดยทั่วไปแล้วควรให้ระดับอยู่ที่เส้นกึ่งกลางแนวนอนของกระจกมองระดับน้ำมัน

5. สตาร์ทคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นและตรวจสอบว่าปกติหรือไม่ ทิศทางการหมุนของคอมเพรสเซอร์ถูกต้องหรือไม่

6. หลังจากคอมเพรสเซอร์เริ่มทำงาน ให้ตรวจสอบค่าบ่งชี้ของมาตรวัดแรงดันสูงและต่ำเพื่อดูว่าอยู่ในช่วงแรงดันสำหรับการทำงานปกติของคอมเพรสเซอร์หรือไม่ และตรวจสอบค่าบ่งชี้ของมาตรวัดแรงดันน้ำมัน

7. ฟังเสียงการไหลของสารทำความเย็นจากวาล์วขยายตัว และสังเกตว่าท่อหลังวาล์วขยายตัวมีไอน้ำและน้ำแข็งเกาะตามปกติหรือไม่ ในระยะเริ่มต้น วาล์วขยายตัวควรทำงานเต็มกำลัง ซึ่งสามารถปรับระดับได้ตามอุณหภูมิของฝาสูบ