ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

แบ่งปันประสบการณ์การปฏิบัติงานเชื่อมระบบทำความเย็น

1.ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานเชื่อม

เมื่อทำการเชื่อม ควรดำเนินการตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้น คุณภาพของการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ

(1) พื้นผิวของอุปกรณ์ท่อที่จะเชื่อมควรสะอาดหรือบานออก ปากบานออกควรเรียบ กลม ปราศจากเสี้ยนและรอยแตก และมีความหนาสม่ำเสมอ ขัดรอยต่อท่อทองแดงที่จะเชื่อมด้วยกระดาษทราย และเช็ดด้วยผ้าแห้ง มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการไหลของตะกั่วบัดกรีและคุณภาพการบัดกรี

(2) ใส่ท่อทองแดงที่จะเชื่อมทับกัน (ใส่ใจขนาด) และจัดตำแหน่งให้จุดศูนย์กลางของวงกลมตรงกัน

(3) เมื่อทำการเชื่อม ชิ้นงานที่เชื่อมจะต้องได้รับการอุ่นความร้อนก่อน ให้ความร้อนกับส่วนเชื่อมของท่อทองแดงด้วยเปลวไฟ และเมื่อท่อทองแดงร้อนจนเป็นสีม่วงแดง ให้ใช้อิเล็กโทรดเงินเชื่อม หลังจากเปลวไฟถูกดับลงแล้ว ให้นำตะกั่วบัดกรีไปพิงกับรอยเชื่อม เพื่อให้ตะกั่วละลายและไหลเข้าไปในชิ้นงานทองแดงที่บัดกรี อุณหภูมิหลังการให้ความร้อนสามารถสะท้อนอุณหภูมิผ่านสีของโลหะได้

(4) ควรใช้เปลวไฟแรงสูงสำหรับการเชื่อมที่รวดเร็ว และลดเวลาในการเชื่อมให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อป้องกันการเกิดออกไซด์มากเกินไปในท่อ ออกไซด์จะทำให้เกิดสิ่งสกปรกและการอุดตันตามพื้นผิวการไหลของสารทำความเย็น และอาจสร้างความเสียหายร้ายแรงต่อคอมเพรสเซอร์

(5) เมื่อทำการบัดกรี เมื่อตะกั่วบัดกรียังไม่แข็งตัวสนิท ห้ามเขย่าหรือสั่นสะเทือนท่อทองแดง มิฉะนั้น ส่วนที่บัดกรีจะแตกร้าวและเกิดการรั่วไหลได้

(6) สำหรับระบบทำความเย็นที่เติมสารทำความเย็น R12 ไว้ ไม่อนุญาตให้เชื่อมโลหะโดยไม่ระบายสารทำความเย็น R12 ออก และไม่สามารถซ่อมแซมงานเชื่อมได้หากระบบทำความเย็นยังมีรอยรั่วอยู่ เพื่อป้องกันไม่ให้สารทำความเย็น R12 เป็นพิษจากเปลวไฟ ฟอสจีนเป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์

11

2. วิธีการเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ

(1) การเชื่อมอุปกรณ์ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฟส

เมื่อเชื่อมท่อทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันในระบบทำความเย็น ให้ใช้การเชื่อมแบบปลอกหุ้ม นั่นคือ การขยายท่อที่เชื่อมแล้วให้เป็นรูปถ้วยหรือปากระฆัง แล้วจึงสอดท่ออีกท่อเข้าไป หากสอดท่อสั้นเกินไป ไม่เพียงแต่จะส่งผลต่อความแข็งแรงและความแน่นหนาเท่านั้น แต่ฟลักซ์จะไหลเข้าไปในท่อได้ง่าย ทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือการอุดตัน หากช่องว่างระหว่างท่อด้านในและด้านนอกเล็กเกินไป ฟลักซ์จะไม่สามารถไหลเข้าไปในพื้นผิวของท่อได้ และสามารถเชื่อมได้เฉพาะด้านนอกของรอยต่อเท่านั้น ความแข็งแรงของฟลักซ์ต่ำมาก และจะแตกและรั่วเมื่อถูกแรงสั่นสะเทือนหรือแรงดัด หากช่องว่างที่เข้ากันมีขนาดใหญ่เกินไป ฟลักซ์จะไหลเข้าไปในท่อได้ง่าย ทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือการอุดตัน ในขณะเดียวกัน การรั่วไหลยังเกิดจากการเติมฟลักซ์ในรอยเชื่อมไม่เพียงพอ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้คุณภาพไม่ดีเท่านั้น แต่ยังทำให้สิ้นเปลืองวัสดุอีกด้วย ดังนั้น การเลือกความยาวของฟลักซ์และช่องว่างระหว่างท่อทั้งสองจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

(2) การเชื่อมท่อแคปิลลารีและท่อทองแดง

เมื่อซ่อมแซมฟิลเตอร์ดรายเออร์ของระบบทำความเย็น ควรเชื่อมท่อแคปิลลารี (ท่อแคปิลลารีแบบมีปีกผีเสื้อ) เมื่อเชื่อมแคปิลลารีเข้ากับฟิลเตอร์ดรายเออร์หรือท่ออื่นๆ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทั้งสองต่างกันมาก ความจุความร้อนของแคปิลลารีจึงน้อยมาก และปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปมีแนวโน้มที่จะเพิ่มเกรนโลหะของแคปิลลารี ซึ่งเปราะและแตกหักง่าย เพื่อป้องกันไม่ให้แคปิลลารีร้อนเกินไป เปลวไฟจากการเชื่อมด้วยแก๊สควรหลีกเลี่ยงแคปิลลารีและทำให้อุณหภูมิของแคปิลลารีถึงระดับการเชื่อมพร้อมกับท่อหนา นอกจากนี้ยังสามารถใช้คลิปโลหะหนีบแผ่นทองแดงหนาเข้ากับท่อแคปิลลารีเพื่อเพิ่มพื้นที่ระบายความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

(3) การเชื่อมท่อแคปิลลารีและเครื่องกรองแห้ง

ควรควบคุมความลึกของการสอดใส่ของแคปิลลารีให้อยู่ภายในระยะ 5-15 มม. แรก ปลายที่สอดใส่ของแคปิลลารีและตัวกรองอากาศควรอยู่ห่างจากปลายตะแกรงกรอง 5 มม. และช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองควรอยู่ที่ 0.06-0.15 มม. ปลายแคปิลลารีควรทำมุม 45° เป็นรูปเกือกม้า เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมตกค้างบนพื้นผิวปลายและทำให้เกิดการอุดตัน

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทั้งสองต่างกันมาก สามารถใช้แคลมป์ท่อหรือปากกาจับท่อบดตัวกรองเพื่อทำให้ท่อด้านนอกแบนราบได้ แต่ห้ามกดท่อแคปิลลารีด้านใน (ตาย) กล่าวคือ ให้สอดท่อแคปิลลารีเข้าไปในท่อทองแดงก่อน แล้วใช้แคลมป์ท่อบีบให้ห่างจากปลายท่อหนาประมาณ 10 มม.

(4) การเชื่อมท่อสารทำความเย็นและท่อส่งคอมเพรสเซอร์

ความลึกของท่อสารทำความเย็นที่สอดเข้าไปในท่อต้องอยู่ที่ 10 มม. หากความลึกน้อยกว่า 10 มม. ท่อสารทำความเย็นจะเคลื่อนออกด้านนอกได้ง่ายในระหว่างการทำความร้อน ส่งผลให้ฟลักซ์ไปอุดตันหัวฉีด

3. การตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อม

เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลที่ชิ้นส่วนที่เชื่อมอย่างแน่นอน ควรทำการตรวจสอบที่จำเป็นหลังจากการเชื่อม

(1) ตรวจสอบว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของรอยเชื่อมดีหรือไม่ หลังจากเติมสารทำความเย็นหรือไนโตรเจนเพื่อให้คงตัวเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว สามารถทดสอบด้วยน้ำสบู่หรือวิธีอื่นๆ ได้

(2) เมื่อดำเนินการทำความเย็นและปรับอากาศ ไม่ควรปล่อยให้มีรอยแตกร้าว (ตะเข็บ) ในบริเวณเชื่อมเนื่องจากการสั่นสะเทือน

(3) ท่อไม่ควรถูกปิดกั้นเนื่องจากมีเศษวัสดุเข้ามาในระหว่างการเชื่อม และไม่ควรมีความชื้นเข้ามาเนื่องจากการทำงานที่ไม่ถูกต้อง

(4) เมื่อทำงานทำความเย็นและปรับอากาศ พื้นผิวของชิ้นส่วนเชื่อมจะต้องสะอาดและไม่มีคราบน้ำมัน


เวลาโพสต์: 23 ต.ค. 2564