ขั้นตอนการติดตั้งห้องเย็นมีอะไรบ้าง?

1. การติดตั้งห้องเย็นและเครื่องทำความเย็น

1. ในการเลือกตำแหน่งจุดยก ควรพิจารณาตำแหน่งที่มีการระบายอากาศดีที่สุดก่อน จากนั้นจึงพิจารณาทิศทางโครงสร้างของห้องเย็น

2. ช่องว่างระหว่างพัดลมระบายความร้อนและแผงเก็บความร้อนควรมีขนาดใหญ่กว่าความหนาของพัดลมระบายความร้อน

3. ควรขันน็อตยึดทั้งหมดของชุดระบายความร้อนให้แน่น และควรใช้สารกันรั่วซึมเพื่ออุดรูน็อตและน็อตยึดเพื่อป้องกันการเกิดสะพานความเย็นและการรั่วไหลของอากาศ

4. เมื่อพัดลมเพดานมีน้ำหนักมากเกินไป ควรใช้เหล็กฉากเบอร์ 4 หรือเบอร์ 5 เป็นคาน และควรวางทับคานด้านบนกับหลังคาและแผ่นผนังอีกด้านหนึ่งเพื่อลดน้ำหนักบรรทุก

2. การประกอบและการติดตั้งชุดทำความเย็น

1. ทั้งคอมเพรสเซอร์แบบกึ่งปิดผนึกและแบบปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ควรติดตั้งอุปกรณ์แยกน้ำมัน และควรเติมน้ำมันในปริมาณที่เหมาะสม เมื่ออุณหภูมิการระเหยต่ำกว่าลบ 15 องศาเซลเซียส ควรติดตั้งอุปกรณ์แยกก๊าซและของเหลว และเติมน้ำมันในปริมาณที่เหมาะสม

วัดปริมาณน้ำมันหล่อเย็น

2. ฐานของคอมเพรสเซอร์ควรติดตั้งด้วยแผ่นยางรองรับแรงกระแทก

3. การติดตั้งอุปกรณ์ควรเว้นพื้นที่สำหรับการบำรุงรักษา เพื่อให้สะดวกต่อการตรวจสอบการปรับแต่งเครื่องมือและวาล์วต่างๆ

4. ควรติดตั้งเกจวัดแรงดันสูงที่ข้อต่อสามทางของวาล์วเติมของเหลวในถังเก็บ

3. เทคโนโลยีการติดตั้งท่อส่งสารทำความเย็น:

1. ควรเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงให้สอดคล้องกับตำแหน่งของวาล์วดูดและวาล์วไอเสียของคอมเพรสเซอร์อย่างเคร่งครัด หากระยะห่างระหว่างคอนเดนเซอร์และคอมเพรสเซอร์เกิน 3 เมตร ควรเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

2. ควรเว้นระยะห่างระหว่างพื้นผิวดูดอากาศของคอนเดนเซอร์กับผนังให้มากกว่า 400 มม. และเว้นระยะห่างระหว่างช่องระบายอากาศกับสิ่งกีดขวางให้มากกว่า 3 เมตร

3. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทางเข้าและทางออกของถังเก็บของเหลวจะต้องอิงตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอเสียและท่อระบายของเหลวที่ระบุไว้ในตัวอย่างชิ้นงาน

4. ท่อดูดของคอมเพรสเซอร์และท่อส่งกลับของพัดลมระบายความร้อนจะต้องมีขนาดไม่เล็กกว่าขนาดที่ระบุไว้ในตัวอย่าง เพื่อลดความต้านทานภายในของท่อระเหย

5. ท่อส่งของเหลวแต่ละท่อควรถูกเลื่อยให้เป็นมุมเอียง 45 องศา และเสียบเข้าไปที่ด้านล่างของท่อรับของเหลว โดยให้ส่วนที่เสียบเข้าไปมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณหนึ่งในสี่ของท่อ เพื่อสอดเข้าไปในสถานีปรับแต่ง

6. ท่อไอเสียและท่อส่งอากาศกลับควรมีความลาดเอียงในระดับหนึ่ง เมื่อตำแหน่งของคอนเดนเซอร์สูงกว่าตำแหน่งของคอมเพรสเซอร์ ท่อไอเสียควรลาดเอียงไปยังคอนเดนเซอร์ และควรติดตั้งวงแหวนของเหลวที่พอร์ตไอเสียของคอมเพรสเซอร์เพื่อป้องกันการหยุดทำงาน

หลังจากที่ก๊าซเย็นตัวลงและกลายเป็นของเหลวแล้ว มันจะไหลกลับไปยังช่องระบายแรงดันสูง และของเหลวนั้นจะถูกอัดเมื่อเครื่องเริ่มทำงานอีกครั้ง

7. ควรติดตั้งข้อต่อโค้งรูปตัว U ที่ทางออกของท่อส่งอากาศกลับของพัดลมระบายความร้อน ท่อส่งอากาศกลับควรเอียงไปในทิศทางของคอมเพรสเซอร์เพื่อให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันจะไหลกลับอย่างราบรื่น

8. ควรติดตั้งวาล์วขยายตัวให้ใกล้กับเครื่องทำความเย็นอากาศมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ควรติดตั้งวาล์วโซลินอยด์ในแนวนอน ตัววาล์วควรอยู่ในแนวตั้ง และควรคำนึงถึงทิศทางการไหลออกของของเหลวด้วย

9. หากจำเป็น ให้ติดตั้งตัวกรองที่ท่อส่งอากาศกลับของคอมเพรสเซอร์ เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในระบบไม่ให้เข้าไปในคอมเพรสเซอร์ และเพื่อกำจัดความชื้นในระบบ

10. ก่อนขันน็อตโซเดียมและน็อตล็อคทั้งหมดในระบบทำความเย็น ให้เช็ดน็อตเหล่านั้นด้วยน้ำมันหล่อลื่นสำหรับระบบทำความเย็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึก เช็ดทำความสะอาดหลังจากขันแน่นแล้ว และล็อคประตูแต่ละส่วนให้แน่นสนิท

11. ชุดเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิของวาล์วขยายตัวจะถูกยึดไว้ที่ระยะ 100-200 มม. จากทางออกของเครื่องระเหยด้วยคลิปโลหะ และห่อหุ้มอย่างแน่นหนาด้วยฉนวนสองชั้น

12. หลังจากเชื่อมระบบทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะต้องทำการทดสอบความแน่นของอากาศ โดยเติมไนโตรเจน 1.8 MPa เข้าไปในด้านแรงดันสูง และเติมไนโตรเจน 1.2 MPa เข้าไปในด้านแรงดันต่ำ ใช้สบู่ผสมน้ำตรวจสอบการรั่วซึมระหว่างการอัดแรงดัน ตรวจสอบรอยเชื่อม หน้าแปลน และวาล์วอย่างละเอียด และคงแรงดันไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนอย่างง่าย โดยไม่ลดแรงดันลง