1,หลักการทำงานส่วนประกอบของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบคือ กระบอกสูบ วาล์ว และภายในกระบอกสูบสำหรับการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของลูกสูบ ซึ่งประกอบขึ้นเป็นปริมาตรการทำงานที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สมบูรณ์ หากไม่พิจารณาการสูญเสียปริมาตรและการสูญเสียพลังงานในการทำงานจริงของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบ (นั่นคือ กระบวนการทำงานในอุดมคติ) การทำงานของเพลาข้อเหวี่ยงคอมเพรสเซอร์ลูกสูบต่อการหมุนหนึ่งรอบสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการดูด การอัด และการคายไอเสียได้
กระบวนการบีบอัดข้อมูล:ลูกสูบเคลื่อนที่ขึ้นจากจุดหยุดล่าง โดยวาล์วดูดและวาล์วปล่อยอยู่ในสถานะปิด ก๊าซในกระบอกสูบที่ปิดสนิทจะถูกอัด เมื่อปริมาตรของกระบอกสูบค่อยๆ ลดลง ความดันและอุณหภูมิจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น จนกระทั่งความดันก๊าซในกระบอกสูบและความดันไอเสียเท่ากัน กระบวนการอัดโดยทั่วไปถือเป็นกระบวนการไอเซนโทรปิก
กระบวนการไอเสีย: ลูกสูบยังคงเคลื่อนที่ขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ความดันก๊าซในกระบอกสูบมากกว่าความดันไอเสีย วาล์วไอเสียจึงเปิดออก ความดันก๊าซในกระบอกสูบดันลูกสูบออกจากกระบอกสูบไปยังท่อไอเสีย จนกระทั่งลูกสูบเคลื่อนที่ไปถึงจุดหยุดบนสุด ณ จุดนี้ ด้วยแรงสปริงของวาล์วไอเสียและแรงโน้มถ่วงของตัววาล์วเอง วาล์วไอเสียจึงปิดลง
2. การใช้งานคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ
การใช้งานหลัก: การเก็บรักษาความเย็นและการแช่แข็ง รวมถึงการใช้งานในตลาดเครื่องทำความเย็น โดยเฉพาะคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบกึ่งปิดผนึก การใช้งานรอง: เครื่องปรับอากาศเพื่อการทำความเย็นเชิงพาณิชย์
คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบกึ่งปิดผนึกสำหรับห้องเย็นโดยทั่วไปขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สี่ขั้ว และกำลังไฟพิกัดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 60-600 กิโลวัตต์ จำนวนกระบอกสูบมี 2-8 กระบอก สูงสุดถึง 12 กระบอก 2. การใช้งานคอมเพรสเซอร์ลูกสูบ
การใช้งานหลัก: การเก็บรักษาความเย็น การทำความเย็น และการแช่แข็ง มีการใช้คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบกึ่งปิดผนึกเป็นจำนวนมาก การใช้งานรอง: การทำความเย็นเชิงพาณิชย์และเครื่องปรับอากาศ
คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบกึ่งปิดผนึกสำหรับห้องเย็นโดยทั่วไปจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สี่ขั้ว และกำลังไฟฟ้าที่กำหนดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 60-600 กิโลวัตต์ จำนวนกระบอกสูบมีตั้งแต่ 2 ถึง 8 กระบอก สูงสุดถึง 12 กระบอก
3. ข้อดีของคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ
(1) ความดันที่ต้องการสามารถได้รับโดยไม่คำนึงถึงอัตราการไหล โดยมีช่วงความดันการปล่อยที่หลากหลายถึง 320 MPa (การใช้งานในอุตสาหกรรม) และแม้กระทั่ง 700 MPa (ในห้องปฏิบัติการ)
(2) ความจุของเครื่องจักรเดี่ยวสำหรับอัตราการไหลใดๆ สูงสุด 500 m3/min
(3) ความต้องการวัสดุต่ำในช่วงแรงดันทั่วไป ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุเหล็กทั่วไป ง่ายต่อการแปรรูปและราคาถูกกว่าในการสร้าง
(4) ประสิทธิภาพความร้อนที่สูงขึ้น โดยทั่วไปหน่วยขนาดใหญ่และขนาดกลางสามารถบรรลุประสิทธิภาพอะเดียแบติกได้ประมาณ 0.7~0.85
(5) ความสามารถในการปรับตัวสูงเมื่อปรับปริมาณก๊าซ กล่าวคือ ช่วงไอเสียกว้างขึ้นและไม่ได้รับผลกระทบจากความดันสูงหรือต่ำ และสามารถปรับให้เข้ากับช่วงความดันที่กว้างขึ้นและความต้องการปริมาณการทำความเย็นได้
(6) ความหนักและลักษณะของก๊าซมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อประสิทธิภาพการทำงานของคอมเพรสเซอร์ และคอมเพรสเซอร์ตัวเดียวกันสามารถใช้กับก๊าซที่แตกต่างกันได้
(7) เครื่องขับเคลื่อนค่อนข้างเรียบง่าย ส่วนใหญ่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้า โดยทั่วไปไม่มีการควบคุมความเร็ว และใช้งานได้ดี
(8) เทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์ลูกสูบมีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้น การผลิตใช้ประสบการณ์ที่สะสมมา
4. ข้อเสียของคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ
(1) โครงสร้างที่ซับซ้อนและเทอะทะ ชิ้นส่วนสึกหรอ พื้นที่พื้นขนาดใหญ่ การลงทุนสูง ภาระงานบำรุงรักษา รอบการใช้งานสั้นกว่า แต่หลังจากความพยายามสามารถใช้งานได้นานกว่า 8,000 ชั่วโมง
(2) ความเร็วไม่สูง เครื่องจักรมีขนาดใหญ่และหนัก และโดยทั่วไปปริมาตรไอเสียของเครื่องจักรเครื่องเดียวจะน้อยกว่า 500 m3/นาที
(3) การสั่นสะเทือนในการทำงานของเครื่องจักร
(4) ก๊าซไอเสียไม่ต่อเนื่อง กระแสลมมีการสั่นไหว ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของท่อได้ง่าย และมักจะทำให้เครือข่ายท่อหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรเสียหายเนื่องจากการสั่นไหวและการสั่นพ้องของกระแสลมในกรณีร้ายแรง
(5) การควบคุมการไหลโดยใช้ปริมาตรที่ได้รับการอุดหนุนหรือวาล์วบายพาส แม้ว่าจะเรียบง่าย สะดวก และเชื่อถือได้ แต่มีการสูญเสียพลังงานมากและประสิทธิภาพลดลงในระหว่างการทำงานที่โหลดบางส่วน
(6) คอมเพรสเซอร์หล่อลื่นด้วยน้ำมันที่มีน้ำมันในก๊าซที่ต้องกำจัดออก
(7) โรงงานขนาดใหญ่ที่ใช้ชุดคอมเพรสเซอร์หลายชุดเมื่อมีผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากหรือมีความเข้มข้นในการทำงานสูง
วันที่โพสต์: 3 สิงหาคม 2565